Bonded NdFeB-magnet

Oversigt

Produktspecifikationer

Bundne NdFeB-magneter fås i forskellige former: sprøjtestøbte (komplekse 3D-former, tynde vægge ned til 0,5 mm), kompressionsstøbte (højere magnetiske egenskaber, enklere former) og ekstruderede (lange stænger/rør). Typiske magnetiske specifikationer omfatter remanens (Br: 0,6-1,1 T), koercitivitet (Hcj: 600-1600 kA/m), maksimalt energiprodukt ((BH)max: 6-18 MGOe) og arbejdstemperatur (-40°C til 150°C afhængigt af bindemiddel). Fysiske specifikationer omfatter densitet (5,0-6,1 g/cm³), hårdhed (Shore D 70-85) og tolerance (±0,05 mm for sprøjtestøbning).

Produktkvaliteter

Kvaliteter klassificeres efter magnetisk ydeevne og temperaturbestandighed. Almindelige kvaliteter inkluderer: QP-10/5 (lavpris, generel anvendelse), QP-15/7 (medium ydeevne), QP-20/9 (høj ydeevne) og HT-kvaliteter (varmebestandige, f.eks. QP-18/120 til 120°C drift). Nogle producenter bruger proprietære klassificeringssystemer, der angiver (BH) maks. og maksimal driftstemperatur, såsom BMF-12H (12 MGOe, 120°C). Isotrope kvaliteter (mest almindelige) kan multipolmagnetiseres, mens anisotrope kvaliteter (højere egenskaber) kræver orientering under støbning.

Belægninger

Bundet NdFeB har iboende korrosionsbestandighed på grund af polymerbindemidler, der indkapsler magnetiske partikler, hvilket reducerer behovet for yderligere belægninger. Til barske miljøer omfatter valgfri overfladebehandlinger dog: Epoxymaling (forbedret kemisk resistens), fornikling (forbedret holdbarhed) og Parylene-belægning (tynd, ensartet beskyttelse til medicinsk/elektronik). Selve bindemidlet (f.eks. nylon, PPS) fungerer ofte som den primære korrosionsbarriere med en salttågebestandighed på mellem 500 og 1000 timer afhængigt af formuleringen.

Anvendelsesområde

Bonded NdFeB-magneter anvendes i vid udstrækning inden for: Elektronik (mikromotorer i harddiske, printere, kameramoduler, sensorer), bilindustrien (ABS-sensorer, brændstofindsprøjtningsdyser, instrumentbrætmotorer, HVAC-systemer), forbrugsvarer (legetøj, elværktøj, magnetiske lukninger, hovedtelefoner), medicinsk udstyr (miniaturepumper, kirurgiske instrumenter, høreapparater) og industri (lineære aktuatorer, robotteknologi, encodere, magnetiske koblinger). Deres evne til at blive støbt i komplekse former gør dem ideelle til miniaturiserede og integrerede komponenter.

Emballageoplysninger

Emballage omfatter typisk: Små komponenter i antistatiske plastbakker eller blisterpakninger for at forhindre ridser og elektrostatisk skade. Store mængder i forseglede polyethylenposer med tørremidler for at kontrollere fugtighed. For præcisionsdele, vakuumforseglet emballage med skumindlæg for at opretholde dimensionsstabilitet. Etiketter inkluderer kvalitet, magnetiseringsretning, mængde, bindemiddeltype og opbevaringsforhold ("Opbevares tørt, undgå temperaturer over 80 °C"). Forsendelsesemballage bruger papkasser med skillevægge for at forhindre bevægelse, og magnetisk afskærmning er sjældent påkrævet på grund af lavere magnetisk fluxtæthed sammenlignet med sintret NdFeB.

Almindelige spørgsmål

· Magnetisering : Kan de magnetiseres med flere poler? Ja, isotropisk bundet NdFeB er ideel til magnetisering med flere poler (f.eks. ringmagneter med 8/12 poler) på grund af ensartede magnetiske egenskaber i alle retninger.

· Temperaturfølsomhed : Hvordan fungerer de ved høje temperaturer? Bindemiddeltypen bestemmer grænserne: nylon (80-120°C), PPS (150-200°C). Overskridelse af grænserne forårsager nedbrydning af bindemidlet, ikke irreversibel afmagnetisering.

· Mekanisk styrke : Er de sprøde? Mindre sprøde end sintret NdFeB, men kræver stadig omhyggelig håndtering; sprøjtestøbte kvaliteter har højere slagfasthed end kompressionsstøbte.

· Designfleksibilitet : Hvilke former er mulige? Komplekse geometrier (tandhjul, gevind, underskæringer) via sprøjtestøbning, hvilket ikke er muligt med sintrede magneter.

· Omkostninger : Hvorfor vælge bundet frem for sintret? Lavere værktøjsomkostninger til produktion i store mængder, eliminering af sekundær bearbejdning og muligheden for at integrere flere funktioner reducerer de samlede produktionsomkostninger.